近日,由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)舉科技”)承接的廣西某鋼企產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造工程“配套150萬噸/年焦化項(xiàng)目”,負(fù)壓粗苯及脫酸蒸氨工段運(yùn)行工況穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)良。
項(xiàng)目背景
此前,由創(chuàng)舉科技承接的廣西某新建120萬噸/年焦化二期工程負(fù)壓脫苯項(xiàng)目投產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行六年,期間業(yè)主對(duì)負(fù)壓脫苯工藝及高效塔內(nèi)件技術(shù)給予了充分的肯定。2021年,我司再次承接該企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造工程“配套150萬噸/年焦化項(xiàng)目”。
該項(xiàng)目涵蓋:備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、化產(chǎn)品回收系統(tǒng)及公輔設(shè)施系統(tǒng)。其中化產(chǎn)品回收系統(tǒng)中負(fù)壓粗苯及脫酸蒸氨工段的工藝包設(shè)計(jì)和主體設(shè)備均由我司提供。
持續(xù)創(chuàng)新 服務(wù)客戶
負(fù)壓粗苯工段
負(fù)壓粗苯工段采用我司全負(fù)壓脫苯工藝包技術(shù),脫苯塔使用全負(fù)壓“三合一”式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),塔內(nèi)件使用我司專利高效噴射態(tài)塔板及填料,配套提供貧油加熱器以及再生油加熱器。
該工藝使用上升管余熱回收或干熄焦產(chǎn)生中壓蒸汽為熱源,對(duì)循環(huán)貧油加熱,取締原管式爐燒煤氣的加熱方式,系統(tǒng)更加穩(wěn)定易操作,且無廢煙氣排放,更加符合國(guó)家環(huán)保要求。
脫酸蒸氨工段
脫酸蒸氨工段采用我司專利焦化剩余氨水制備20%濃氨水技術(shù),脫酸蒸氨塔內(nèi)件使用我司針對(duì)易堵介質(zhì)的新型高效抗堵塔板,配套提供氨分縮器、氨冷凝冷卻器及再沸器。
該工藝生產(chǎn)20%以上的濃氨水用于氨法脫硫補(bǔ)氨,可以減少脫硫液中增加的水量,緩解目前大多數(shù)廠家出現(xiàn)的脫硫液漲液?jiǎn)栴},減少脫硫廢液處理量。
開車運(yùn)行
該項(xiàng)目自開車以來,脫苯塔工藝運(yùn)行穩(wěn)定,脫苯后貧油用于洗苯,洗苯塔后煤氣含苯可控制在1g/標(biāo)立方米。 脫酸蒸氨塔塔釜廢水氨氮指標(biāo)可控制在100ppm以下,滿足廢水生化處理要求,產(chǎn)出氨水濃度可達(dá)到20%以上,并保持穩(wěn)定,優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。
該項(xiàng)目順利開車穩(wěn)定運(yùn)行,得到業(yè)主單位的高度認(rèn)可,再次彰顯了創(chuàng)舉科技在塔器分離技術(shù)方面的技術(shù)實(shí)力。未來,創(chuàng)舉科技將繼續(xù)深耕客戶需求,不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,為化工行業(yè)的綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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