近日，由創(chuàng)舉公司設(shè)計(jì)總承包的唐山經(jīng)安鋼鐵有限公司蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項(xiàng)目順利進(jìn)入調(diào)試階段。該項(xiàng)目主要是利用焦化廠剩余氨水制備20%高濃度氨水項(xiàng)目，新建主要設(shè)備包括脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。
我公司利用現(xiàn)有生產(chǎn)工序?qū)⑶凹?jí)一系列處理后的廢氨水送往原料氨水預(yù)熱器后，原料氨水直接進(jìn)入蒸氨塔的上部、中部，蒸氨塔的操作壓力由原來的常壓操作提升為加壓操作，采用0.5MPa(A)的飽和蒸汽，對(duì)氨水中固定氨成分通過加堿形成游離氨，進(jìn)行蒸餾，參數(shù)穩(wěn)定后塔頂汽經(jīng)氨分縮器及冷凝冷卻器冷凝后生產(chǎn)20%的氨水，整個(gè)工藝工程通過DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。
冷凝的氨水自流到濃氨水槽儲(chǔ)存銷售。蒸氨塔上部脫酸段有效脫除了原料中含有的CO2、H2S等酸性氣體，杜絕了先前開車時(shí)出現(xiàn)的銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道的現(xiàn)象。
目前，該技改項(xiàng)目設(shè)備已經(jīng)全部安裝完成，現(xiàn)我公司人員已經(jīng)前往現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入指導(dǎo)開車調(diào)試階段。預(yù)計(jì)正常開車后，產(chǎn)品濃氨水濃度將達(dá)到15%-20%，塔釜廢水氨氮指標(biāo)將小于150mg/L，這滿足了蒸氨生產(chǎn)要求，解決了脫硫過剩的問題，并將所產(chǎn)濃氨水成功用于焦?fàn)t煙氣脫硫。
該技改項(xiàng)目設(shè)備不僅解決了企業(yè)環(huán)保問題，還變廢為寶，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。我公司的技術(shù)產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，得到了廠家的充分認(rèn)可。今后，我們將再接再厲，繼續(xù)為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)產(chǎn)品以及更專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。
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